Maison Davidoff: Lavoro artigianale per la sede di un produttore di sigari di Basilea
Lamelle a pacco curve su misura realizzate a mano
Dati e cifre
Periodo di costruzione: 2011-2017
Architetti: Diener & Diener Architekten, Basilea
Utilizzatore: Oettinger Davidoff AG
Regione: Basilea
Nuova costruzione della sede principale di Oettinger Davidoff AG
La nuova Maison Davidoff, progettata e sviluppata da Diener & Diener, sostituisce il vecchio edificio aziendale del 1930 mantenendone l’ubicazione e unisce elementi tradizionali e formali. Il nuovo edificio – costruito e certificato secondo lo standard Minergie – è concepito come una struttura a forma allungata, e arrotondata verso l’estremità del lotto, costituita da più piani e da un attico. L’elegante facciata in calcestruzzo colpisce in particolare per le sue colonne a forma di sigaro. Grazie soprattutto a questi supporti esterni espressivi, ma anche per la sua facciata trasparente, l’edificio si contrappone all’anonimato del principale asse di traffico su cui si affaccia. Su una superficie di 7667 m2 lavorano ca. 160 dipendenti e oltre a numerosi spazi di lavoro e sale di rappresentanza, l’edificio ospita anche degli showroom, una cigar lounge e un bar.
Una facciata unica
Con le sue forme arrotondate, la facciata della Maison Davidoff si ispira alle forme della natura. Questo ha spinto Schenker Storen ad adottare un approccio completamente innovativo per la protezione solare e visiva.
Necessità di una lavorazione innovativa
La nostre lamelle a pacco vengono realizzate su misura con un processo altamente automatizzato in cui le singole lamelle, partendo da bobine di bandelle prelaccate, sono prodotte esattamente nella lunghezza desiderata con un processo di profilatura continuo e infine unite manualmente in tende complete usando dei nastri in tessuto. Tuttavia la geometria rotonda del progetto della Maison Davidoff ha escluso questo tipo di lavorazione.
Soluzione eccellente grazie a un fantastico lavoro di squadra
La soluzione è un prodotto su misura specifico per il cliente: le singole lamelle sono trattate al laser all’esterno e verniciate a polvere all’interno. L’assemblaggio in una tenda con i nastri in tessuto e la realizzazione del canale portante sono stati prevalentemente un lavoro manuale che ha richiesto alla nostra produzione, in gran parte automatizzata, una stretta collaborazione tra sviluppo, tecnologia e produzione.
Per il montaggio delle tende, il canale portante è stato segmentato in singoli pezzi dritti, in modo da poter essere montato nella nicchia in loco, anch’essa rotonda. Per l’asse motore è stato possibile assicurare il rinvio angolare con giunti cardanici. Altri componenti speciali sono stati progettati e poi ampiamente testati e ottimizzati come prototipo prima della produzione in piccola serie. Come per tutti i prodotti di Schenker Storen, prima della consegna i nostri collaboratori hanno svolto un approfondito controllo della qualità.
Sulla facciata, questo prodotto realizzato su misura non si distingue visivamente dalle lamelle a pacco convesse KR 80, anch’esse montate sull’edificio.
